现下, 市面上大功率储能模组的使用量正日益增多, 无论是大型储能电站, 还是工商业储能机柜, 都无法离开这款核心部件。这类模组需长期处于满负荷且不间断的运行状态, 其工作环境十分严苛, 故而对出厂品质有着格外高的要求。从事储能生产工作的人都明白, 若想批量制造出靠谱的模组, 首先生产设备自身必须足够稳定, 一旦产线频繁出现故障, 工艺水平忽高忽低, 那么成品品质根本无法得到把控。

日常对接众多储能厂家时观察到, 大家普遍受产线不稳定问题所扰, 情况如下, 车间施行两班倒且连续赶单, 致使设备运行一段时间后便会出现卡顿、跑偏现象, 车间若电压稍有波动, 焊接效果便会变差, 更换操作工后, 模组装配精度便会出现偏差, 最终致使生产出的模组批次存在显著差异, 后期运行时容易发热, 电池压差出现异常, 如此一来, 不但返工成本高昂, 而且还会对整个储能项目的并网运行造成影响。秉持着立足储能量产切实痛点的理念, 松科先导着手打造大功率储能模组电池组装产线, 其将运行稳定置于首要位置, 还把工艺稳定列为重要考量, 更把品控稳定当作关键要点, 而后踏踏实实地去解决量产进程里的各类设备波动问题。

机身所使用的材料十分扎实, 能够经受得住长时间且连续不断的量产所带来的考验, 大部分的储能车间都是全天都不会间断地进行生产。普通的轻薄款产线, 在经过长时间的运行之后, 非常容易出现轨道出现偏移、夹具变得松动、定位不准确这样的小毛病, 这就需要频繁地停止机器运行来进行检修。松科先导的这款产线, 其整机的机架进行了加厚以及加固的处理所有承受重量、进行传动的部件都做了抗疲劳方面的优化, 是专门用来适配大功率大电芯的重载生产。就算是一天又一天地处于满负荷的运转状态, 设备也不会轻易地出现走位、参数出现漂移的情况, 日常停机检修的次数大幅度地减少了, 产能的输出一直都是很平稳的。

焊接输出, 始终恒定, 杜绝模组存在电气连接上的隐患。大功率储能模组的汇流排更厚, 工作的时候, 通过的电流更大, 焊接的质量与否, 直接决定模组后期的安全性怎样。普通激光焊机, 容易受到车间电压的影响, 功率忽大忽小, 同一批产品的焊点深浅不一样, 暗藏虚焊、焊不透这样隐形的问题产生。松科先导给产线焊机搭配了稳压控制系统, 不再受到车间电压波动的干扰, 焊接的功率在全程保持一致。并且, 在进行焊接之前, 它能够自动地将电芯极柱表面的氧化层以及灰尘清理掉, 所形成的焊点均匀且牢固, 整批产品的焊接品质呈现出统一的状态, 适用于储能的长期大功率放电工作状况。

整个流程实现自动化作业, 以此躲开人工致使的品质波动, 人工操作乃是模组品质高低不一的最大引发因素, 因为每个人的操作方式各有不同, 且早晚班交接之际极易出现工艺偏差。这条产线自打电芯上料检测开始, 历经电芯堆叠压紧, 再到辅料的安装、激光焊接以及螺丝锁紧, 全程都由自动化达成, 人工仅需进行值守看管就行。所有生产参数预先锁定, 不会因人为的主观要素而受到影响, 每一组模组的装配缝隙、锁紧力度以及焊接参数均保持相同, 不同批次产品的品质几乎不存在差别。

按照工序同步进行自检, 并且全程留存数据, 使得良品率一直处于可控状态。和市面上众多产线不一样, 那些产线只是在最后开展一次成品检测, 而这款产线是每完成一道工序, 便同步进行一遍质检, 像焊接存在瑕疵、绝缘未达标准、气密性出现漏气等问题, 当场就能够排查出来, 不良品会自动进行分流, 不会流入到下一道工序从而造成批量损耗。与此同时, 它自身带有一物一码追溯功能, 所有生产以及检测数据都会自动保存, 无需人工手动去记账, 这样既能够稳住出厂时的良品率, 又能够轻松满足储能并网所需要的溯源审核要求。

有完善的落地后的调试以及售后的维保, 才能够保障产线持久稳定地运行。设备若要持续稳定地工作, 前期的调试和后期的维护都是必不可少的。松科先导会提供一站式的落地服务, 前期会依据车间实地的尺寸来规划线体的布局, 设备在出厂之前会首先提前完成预调试, 进行现场安装之后能够快速进入稳定的生产状态, 进而缩短设备的磨合周期。后期会配备全天候的售后支持, 大部分常见故障在线上就能得以解决, 一旦遇到硬件问题, 工程师会上门进行检修, 以此最大程度地避免产线出现停工误工的情况。

事实上, 从事大功率储能模组生产, 并非要持续不断地追逐那种极快的生产节奏, 而是设备很少出现故障, 工艺不存在波动, 成品质量保持稳定, 这才是最为关键核心的需求。松科先导所拥有的大功率储能模组电池组装产线, 紧密贴合储能量产的刚性需求, 达成设备运行处于稳定状态, 焊接工艺处于稳定状态，成品品质处于稳定状态, 长期运维处于稳定状态, 凭借可靠稳定的智能制造设备, 助推储能厂商实现稳定出货, 为各个大型储能项目安全且长期有效地运行构筑牢固的生产保障。