这两年, 大型储能电站迎来了集中开工潮, 其中, 不管是电网侧储能, 还是大型共享储能项目, 几乎清一色选用了587AH大容量电芯。相较于小容量电芯, 这款电芯装机更省事, 储能柜内部布线更简洁, 后期电站日常维护也更省心, 逐渐成为大型储能项目的标配电芯。然而, 做储能生产的同行都明白, 大型储能项目与普通工商业储能全然不同: 其一, 订单体量极大；其二, 交付工期卡得极为严格；其三, 并网验收标准极其严苛, 生产环节哪怕出现一点点纰漏, 都有可能致使整个电站并网延期。
于实际生产期间, 众多厂家皆曾遭遇问题, 其行径为直接采用老旧半自动产线, 又或是借用针对小电芯适配而成的通用产线, 以此开展587AH模组之生产作业。如此一来, 便会呈现两种状况, 其一为产能难以契合大批量订单需求, 于赶工期之际, 做工粗陋, 致使模组品质优劣不等；其二是欠缺完备的生产检测数据, 并网验收资料不完备, 需反复进行整改, 故而耽搁项目进度。深切知晓大型储能现场生产存在的痛点, 在此基础上, 松科先导特意打造了587AH专用电池PACK生产线, 该生产线与大电芯生产特性十分契合，同时也完全符合大型储能严苛的验收要求, 凭借此生产线, 从产能、品控、溯源、落地等一系列全环节方向去解决生产过程中出现的难题, 实实在在地为各类大型储能项目能够准时交付、而后顺利并网提供助力。
587AH 电芯, 其体积庞大, 重量沉重, 在生产环节之中, 始终是一个重大难点, 依靠人工进行操作, 不但用工成本高昂, 而且极易致使电芯外壳出现磕碰损伤, 人工实施堆叠之举, 也难以确保每一组模组的缝隙是均匀一致的, 对位是精准无误的, 根本无法满足大型储能对于集中出货这一需求提出的要求。松科先导的这条产线, 整个流程是自动化闭环运转的, 从电芯实现上料开始, 还要进行自动的分选筛查操作, 经过机械臂辅助以视觉方式做出精准堆叠, 实施汇流排激光焊接技术, 完成恒扭矩螺丝锁付动作, 一直到最终整机性能检测全部完成, 在此全程之中, 都不需要人工去触碰电芯, 从而完全避免了人为操作所引发的误差以及损伤情况的发生。
琢磨到大型储能工厂存有长时间持续赶单的状况, 整个产线都实施了重载硬件强化举措, 用以支撑两班制不间断的连续生产, 即便长时间处于高负荷运行状态, 依旧能够稳定运转, 不会呈现大电芯转运卡顿以及定位偏移等常见故障情形。具备稳定且持续的自动化产能, 恰好契合大型储能大批量集中出货的需求, 无需再依赖人工熬夜赶工, 能够稳稳守住项目交付工期, 从生产环节杜绝延期风险。
在此之外, 大型储能电站要长时间处于满负荷状态进行并网运行, 对于电池模组焊接点位的牢固程度、导电方面的稳定性要求, 远比普通储能场景高很多。在市面上, 普通产线的焊接功率不够, 焊点显得单薄且受热不均匀, 模组长时间在高压状态下工作, 非常容易出现虚焊、局部发热这类隐性问题, 会给电站后期的运行埋下安全隐患。
松科先导装上定制化、大功率激光焊接模块, 它能依据汇流排实际厚度, 自动去适配焊接参数, 焊点饱满且均匀, 焊接热影响范围更小, 由此既能确保极柱与汇流排连接稳固、导电稳定, 又能防止高温损伤电芯本体, 从源头提高模组整体安全性、减少电站后期运维故障, 适配大型储能全天候大功率运行的严苛工况。
现今, 大型储能并网验收愈发规范了, 除成品品质要达标外, 全流程能够追溯的生产数据也是硬性规定。普通产线大多只是做末端成品的抽检, 前期装配、焊接所产生的小缺陷全都积压到最后, 返工既耗费材料又耗费时间；与此同时, 依靠人工进行纸质台账记录数据, 容易丢失、被篡改, 根本没办法通过数字化验收审核。
这一产线运用工序随检方式, 每当完成一项关键工艺, 便会同步达成质检, 诸如焊接出现瑕疵、绝缘未达标准、螺丝扭力存在偏差等一系列问题, 均能够在第一时间被发觉, 不良品会自动进行隔离并下线, 不会流入到下一道工序进而造成更多损耗。与此同时, 配备智能一物一码溯源系统, 每一个模组绑定单独二维码, 所有生产以及检测数据自动在云端存档并且不可被篡改, 在项目验收的时候扫码便可调取完整生产档案, 能轻松通过官方核验, 不会耽误并网节点。
面对大型储能不同标段模组, 存在细微的规格差异, 产线却是有着具备足够的柔性适配能力的。无需进行拆卸更换工装夹具的操作, 仅仅只需要在后台微调系统程序, 便能够适配小幅改款的模组生产, 不用经历长时间停工调试的情况, 做到兼顾大批量标准化量产以及小批量定制生产, 适配多标段同步并行的生产节奏。
鉴于储能项目工期紧张、投产急切这一行业状况, 松科先导给予全流程交钥匙落地服务, 前期时上门进行勘测并规划车间布局, 中期阶段一站式达成设备发货、安装以及联机调试, 后期环节一对一展开员工实操培训, 整个过程无需客户向多方对接服务商, 极大地压缩产线投产周期, 助力厂家迅速投产完成赶单任务。
眼下, 大型储能行业竞争日益白热化了，优质项目交付能力, 已然成了储能厂商的核心竞争力。松科先导587AH电池pack生产线, 精确契合大型储能量产、品控、验收这三大核心痛点, 凭借稳定产能保障交付时效, 借着精密工艺筑牢产品安全, 用数字化溯源适配官方验收标准。它全方位赋能储能制造端, 助力更多大型储能项目平稳落地, 实现长效安全运行。
