这两年, 大型储能电站迎来了集中开工潮, 其中, 不管是电网侧储能, 还是大型共享储能项目, 几乎清一色选用了587AH大容量电芯。相较于小容量电芯, 这款电芯装机更省事, 储能柜内部布线更简洁, 后期电站日常维护也更省心, 逐渐成为大型储能项目的标配电芯。然而, 做储能生产的同行都明白, 大型储能项目与普通工商业储能全然不同: 其一, 订单体量极大；其二, 交付工期卡得极为严格；其三, 并网验收标准极其严苛, 生产环节哪怕出现一点点纰漏, 都有可能致使整个电站并网延期。

于实际生产期间, 众多厂家皆曾遭遇问题, 其行径为直接采用老旧半自动产线, 又或是借用针对小电芯适配而成的通用产线, 以此开展587AH模组之生产作业。如此一来, 便会呈现两种状况, 其一为产能难以契合大批量订单需求, 于赶工期之际, 做工粗陋, 致使模组品质优劣不等；其二是欠缺完备的生产检测数据, 并网验收资料不完备, 需反复进行整改, 故而耽搁项目进度。深切知晓大型储能现场生产存在的痛点, 在此基础上, 松科先导特意打造了587AH专用电池PACK生产线, 该生产线与大电芯生产特性十分契合，同时也完全符合大型储能严苛的验收要求, 凭借此生产线, 从产能、品控、溯源、落地等一系列全环节方向去解决生产过程中出现的难题, 实实在在地为各类大型储能项目能够准时交付、而后顺利并网提供助力。

587AH 电芯, 其体积庞大, 重量沉重, 在生产环节之中, 始终是一个重大难点, 依靠人工进行操作, 不但用工成本高昂, 而且极易致使电芯外壳出现磕碰损伤, 人工实施堆叠之举, 也难以确保每一组模组的缝隙是均匀一致的, 对位是精准无误的, 根本无法满足大型储能对于集中出货这一需求提出的要求。松科先导的这条产线, 整个流程是自动化闭环运转的, 从电芯实现上料开始, 还要进行自动的分选筛查操作, 经过机械臂辅助以视觉方式做出精准堆叠, 实施汇流排激光焊接技术, 完成恒扭矩螺丝锁付动作, 一直到***终整机性能检测全部完成, 在此全程之中, 都不需要人工去触碰电芯, 从而完全避免了人为操作所引发的误差以及损伤情况的发生。

琢磨到大型储能工厂存有长时间持续赶单的状况, 整个产线都实施了重载硬件强化举措, 用以支撑两班制不间断的连续生产, 即便长时间处于高负荷运行状态, 依旧能够稳定运转, 不会呈现大电芯转运卡顿以及定位偏移等常见故障情形。具备稳定且持续的自动化产能, 恰好契合大型储能大批量集中出货的需求, 无需再依赖人工熬夜赶工, 能够稳稳守住项目交付工期, 从生产环节杜绝延期风险。

在此之外, 大型储能电站要长时间处于满负荷状态进行并网运行, 对于电池模组焊接点位的牢固程度、导电方面的稳定性要求, 远比普通储能场景高很多。在市面上, 普通产线的焊接功率不够, 焊点显得单薄且受热不均匀, 模组长时间在高压状态下工作, 非常容易出现虚焊、局部发热这类隐性问题, 会给电站后期的运行埋下安全隐患。

松科先导装上定制化、大功率激光焊接模块, 它能依据汇流排实际厚度, 自动去适配焊接参数, 焊点饱满且均匀, 焊接热影响范围更小, 由此既能确保极柱与汇流排连接稳固、导电稳定, 又能防止高温损伤电芯本体, 从源头提高模组整体安全性、减少电站后期运维故障, 适配大型储能全天候大功率运行的严苛工况。

现今, 大型储能并网验收愈发规范了, 除成品品质要达标外, 全流程能够追溯的生产数据也是硬性规定。普通产线大多只是做末端成品的抽检, 前期装配、焊接所产生的小缺陷全都积压到***后, 返工既耗费材料又耗费时间；与此同时, 依靠人工进行纸质台账记录数据, 容易丢失、被篡改, 根本没办法通过数字化验收审核。

这一产线运用工序随检方式, 每当完成一项关键工艺, 便会同步达成质检, 诸如焊接出现瑕疵、绝缘未达标准、螺丝扭力存在偏差等一系列问题, 均能够在**时间被发觉, 不良品会自动进行隔离并下线, 不会流入到下一道工序进而造成更多损耗。与此同时, 配备智能一物一码溯源系统, 每一个模组绑定单独二维码, 所有生产以及检测数据自动在云端存档并且不可被篡改, 在项目验收的时候扫码便可调取完整生产档案, 能轻松通过官方核验, 不会耽误并网节点。

面对大型储能不同标段模组, 存在细微的规格差异, 产线却是有着具备足够的柔性适配能力的。无需进行拆卸更换工装夹具的操作, 仅仅只需要在后台微调系统程序, 便能够适配小幅改款的模组生产, 不用经历长时间停工调试的情况, 做到兼顾大批量标准化量产以及小批量定制生产, 适配多标段同步并行的生产节奏。

鉴于储能项目工期紧张、投产急切这一行业状况, 松科先导给予全流程交钥匙落地服务, 前期时上门进行勘测并规划车间布局, 中期阶段一站式达成设备发货、安装以及联机调试, 后期环节一对一展开员工实操培训, 整个过程无需客户向多方对接服务商, 极大地压缩产线投产周期, 助力厂家迅速投产完成赶单任务。

眼下, 大型储能行业竞争日益白热化了，优质项目交付能力, 已然成了储能厂商的核心竞争力。松科先导587AH电池pack生产线, 精确契合大型储能量产、品控、验收这三大核心痛点, 凭借稳定产能保障交付时效, 借着精密工艺筑牢产品安全, 用数字化溯源适配官方验收标准。它全方位赋能储能制造端, 助力更多大型储能项目平稳落地, 实现长效安全运行。