不论是才踏入行业着手准备搭建生产线路的储能领域新手厂家, 还是希望对陈旧老化设备予以升级的储能集成商, 好多人难以弄明白, 一套属于完整状态的储能模组PACK封装生产线路, 究竟都涵盖了哪些设备呢? 实际上，整条生产线各个环节紧密相连, 每一台设备都各自履行职责, 缺少一个起着关键作用的工作位置, 都会遗留下生产方面的隐患。市场上存在不少价格低廉且构造简易的生产线路, 它们特意削减检测、装配工作位置, 表面上看在前期节省了资金, 然而后续次品出现的比率持续处于高位, 项目验收环节不断出现阻碍, 反倒导致所获不多而损失较大。在今日, 依据一线储能的生产实际状况, 运用直白且通俗的话语, 沿着真实的生产流程, 对全套设备进行拆解, 与此同时, 结合行业的实操经验, 阐述一体化整线的优势, 内容具备直白易懂的特性, 便于大家将其用作产线规划的参考。

囊括完整的储能模组 PACK 封装的生产产线, 依顺着生产由先行直至***后的安排顺序, 总共划分成五大板块方面的设备, 从打头的前段之处的电芯进行筛查, 再到处于中间时段的部件组装、焊接实现封装, 而后又到靠后的后端部分予以检测, 以及贯穿于全场的全线物品流转的溯源全程, 每一方面都**不可缺少。

靠近***前面的地方是电芯一开始进行预先检查的设备, 它也是能够守住产品质量的**道关卡, 主要涵盖了自动给料的机器、对电芯进行扫码的设备、检测电压和内阻的仪器。电芯进入仓库之后, 首先要完成全部参数的检测, 自动记录电芯的编码, 筛查出电压、内阻不符合标准的次品电芯并且自动把它们去除掉。有好多小规模的生产线还在使用人工来进行抽样检查, 这样是很容易遗漏掉隐藏着问题的不良电芯的, 到了后期模组的压力差出现不正常的情况, 会直接对储能电站运行的稳定性产生影响。松科先导制造的前面部分的检测设备支持整条生产线进行全面检査, 不存在检测不到的区域, 从***开始的源头保证同一批次的电芯性能都是一样的, 从而减少后续没有效果的加工所产生的损耗。

电芯检测被判定为合格以后, 便会进入到与之对应的模组自动组装阶段, 这个阶段所配备的相关设备涉及多种, 械臂堆叠机算是其中一种吧, 绝缘件自动装配机同样也是, 端板涂胶贴合机也在其列, 自然也少不了模组压紧整形设备。特别是当前占据主流地位的具备较大容量的587AH电芯, 其呈现出体积较为庞大的特点, 重量方面也相对较重, 要是依靠人工进行搬运的话, 极容易出现磕碰外壳的状况, 要是依靠人工去进行产品堆砌的话, 还会产生缝隙不均匀的问题, 产生对位发生偏移等一系列问题。松科先导的装配设备配上视觉定位系统, 还搭配上重载机械臂, 能全程无人化自动完成层层堆叠着的装配, 专门用来契合 big电芯的工况境遇, 装配的精确程度处于一种统一状态, **地解决了人工做工存在的参差不齐状况毛病, 并且还能够大幅度地节省车间里的人工成本支出费用。

处于整条产线核心位置的, 是焊接以及封装设备, 其直接掌控着模组使用的安全性, 其中涵盖了极柱激光清洗机、大功率激光焊接机、线束装配机以及自动涂胶密封设备。电芯极柱出现氧化状况, 这会对焊接导电效果产生影响, 先是针对其运用激光清洗方式来除掉氧化层, 接着去完成汇流排的精密焊接工作, ***终开展密封防护举动。工商储能长期大功率情况下有放电场景, 松科先导将其中的焊接参数予以优化, 焊点牢固且均匀, 从根源防范虚焊以及焊接飞溅等那些常见类故障, 与此同时产线对柔性换型予以支持, 不需更换硬件, 便能够适配多个储能模组的生产, 适配当下多样品种小批量的订单模式。

封装完成之后, 还得凭借全套成品检测设备进行把关, 这其中包括绝缘耐压测试仪、高压检测仪、整机EOL功能测试台以及不良品分拣机构。有许多普通产线仅仅开展末端一次成品检测, 前期工序里出现的瑕疵全都积压到***后, 以至于返工成本特别高。松科先导运用步步随检模式, 每一道工序结束之时都同步进行自检, 不良品马上被隔离并下线, 不会流入到下一道工序, 在前面就拦截住生产缺陷, 能够有效地降低整体返工率。

***后存在用于全线输送以及数字化溯源的配套设备, 具体有倍速链输送线, 还包括扫码溯源终端, 以及中控管理系统。它能够使模组于各个工位之间实现平稳流转, 并且会为每一个模组绑定独立二维码, 在全流程生产、检测时数据会自动留存于云端且不可被篡改。当下储能项目并网验收对生产溯源数据进行严格检查, 借助这套系统能够一键调取全部生产记录, 从而可以轻松通过甲方的数字化验收, 再也无需手动整理繁琐的纸质台账。

请各位厂商注意, 尽量别零散地单独采购单机设备呵, 这容易出现工位衔接会卡顿、系统之间不互通、数据没办法统一管理等状况。松科先导能提供一站式储能PACK整线解决方案, 它能够依据客户车间的大小、产能的需求、预算的范围, 灵活地定制半自动产线或者全自动产线, 还能对工位自由地增加或是减少。整线运用模块化打造, 往后要是有扩产需求、要适配新款电芯, 那么仅需进行局部的升级改造就行, 并不用替换整条产线, 兼顾了生产精度又兼顾柔性生产能力以及后期技改成本, 一站式达成各类储能企业对于模组封装生产的需求。