国内大型储能电站始终在做持续落地扩容的动作, 工商业储能项目也一直如此, 大容量电芯就在这时成为了行业主流选用的配置。在所有大容量电芯里, 587AH储能电芯有着单簇容量大的特点, 有着集成度高的特性, 还有系统配套简单这一边的优势, 于是被大量的储能集成的商家、电站项目方面的负责人广泛地选用了。和传统小容量电芯相比照着, 587AH电芯能够在一定程度上有效简化大型储能电站原有的结构, 能够减少辅助材料的配套数量, 从源头这个关键位置降低后期维护运营的投入。可是, 大容量电芯的生产门槛更为高些, 市面上大部分通用型PACK产线的工艺适配性存在着一定限度, 量产稳定性欠缺, 所制作出的模组一致性杂乱不一, 极难达成储能电站长期大功率充放电以及全天候运行的严苛工况要求呢。面对着集成商以及储能电站所存在的实际量产生成的痛点, 还有项目交付方面的需求, 松科先导专门去打造587AH电池PACK专属的整线解决方案, 该方案全然贴合储能量产的标准, 也契合终端电站运行的需求。

松科先导587AH储能PACK整线方案, 是依据储能电站真切应用场景研发的, 能精确对应集成商规模化、高质量的量产需要。它采用一体化集成设计方式, 贯穿电芯来料挑选、自动化运输堆积、精确激光焊接、结构封装、全项性能检验、数据追溯等整个流程工序环节。客户不必向多个设备供应商对接, 不用操心适配零散设备, 仅需一次就能完成全部整线部署投产, 在相当大程度上削减新项目落地、量产交付的时间周期。

鉴于587AH电芯有着自重比较大的特性、承载电流处于较高水平、装配容错率较低这些核心特点, 我们针对产线核心工序开展了专项优化升级工作。电芯转运工位配备了定制的重载防滑工装, 并搭配高清视觉定位系统, 它能在全程自动化的情况下平稳完成拆垛动作、转运动作以及上料动作, **避免电芯磕碰、外壳划伤、极柱磨损等常见问题, 从原料端严格把控品质。于模组堆叠之时, 以及压紧这个环节, 该设备能够精确控制电芯排布的间距, 还能精准把控模组预紧的力度, 以此确保整体结构紧凑又均匀可致, 切实有效地防止在电站长期运行的进程当中, 出现电芯松动、鼓包变形这类故障, 进而保障模组结构能长久维持稳定状态。

决定储能模组电气性能以及运行稳定性的核心关键在于焊接工艺, 针对587AH电芯的大极柱与大汇流排的焊接特性, 产线配备专属自适应激光焊接系统, 它能依据实际生产工况智能调节焊接功率、速度以及光斑范围, 焊痕呈现出平整饱满的状态, 熔深均匀统一, 这就能满足储能电站大功率充放电的载流需求, 确保模组导电性能稳定, 还能精准控制焊接热影响区域, 防止电芯热损伤, 从源头上杜绝虚焊、漏焊以及焊接飞溅等问题, 大幅度降低电站后期运行故障概率。

为了适配储能项目招投标的硬性要求, 为了适配第三方检测的硬性要求, 为了适配合规验收的硬性要求, 整套产线搭建起了全覆盖的智能质控体系, 整套产线搭建起了数据溯源体系。产线设置了多道自动化检测工位, 这些工位完成绝缘性能的检测, 这些工位完成气密性的检测, 这些工位完成内阻电压的检测, 这些工位完成老化模拟等多项全维度检测, 自动筛查不良品, 自动隔离不良品, 保障出厂模组品质高度统一。所有生产参数全程自动留存, 所有工艺数据全程自动留存, 所有质检结果全程自动留存, 实现单模组全生命周期溯源, 完全满足储能电站项目的合规审核需求, 完全满足储能电站项目的后期运维复盘需求, 为集成商高效交付项目保驾护航。

鉴于集成商普遍有着多品类、多规格的生产需求, 这套整线方案拥有卓越的柔性生产能力, 在稳定量产587AH储能模组的情形下能兼容多款主流大容量储能电芯生产, 能灵活适配不同规模、不同类型的工商业及大型储能电站订单, 整线自动化集成度高, 工序精简且合理, 设备运行故障率低, 可切实减少人工依赖, 降低物料损耗, 助力企业迅速达成规模化量产, 提升行业核心竞争力。

对于储能电站而言, 其核心竞争力究根结底是具备长期安全、稳定以及高效的运行能力, 然而专业可靠的智造设备, 乃是高品质储能产品的核心根基。在将来, 松科先导会连续深层次聚焦于大容量储能PACK智造这个赛道 , 会连续针对587AH整线工艺以及解决方案进行更新优化 , 会对众多储能集成商、电站项目方赐予更专业、更切实可行且更可靠的智造方面的支持 , 能够助力储能产业实现高质量以及可持续的发展。